Уз континуирани развој индустрије, производи металургије праха имају низ карактеристика као што су уштеда енергије, уштеда материјала, добре перформансе, висока прецизност и добра стабилност.Методе уситњавања могу се поделити на механичке методе и физичко-хемијске методе.

Механичка метода се односи на процес механичког уситњавања сировина без промене хемијског састава;Физичкохемијски процес је процес добијања праха променом хемијског састава или концентрације сировине хемијским или физичким дејством.У индустријском обиму, редукција, атомизација и електролиза се широко користе.Неке методе, као што су таложење паром и течно таложење, такође су важне у неким применама.

Производња производа металургије праха слична је производњи керамике и спада у процес синтеровања праха.Систем за храњење покреће серво мотор + линеарни модул како би се осигурала тачна позиција керамичке потисне плоче.Након гурања керамичке плоче, манипулатор хвата главчину зупчаника и поставља је на керамичку плочу.

Серво линија појаса може осигурати тачност сваке удаљености хода;Механизам одвајања керамичких плоча: може постојати само једна керамичка плоча у исто време.Да би се постигли бољи резултати, механизам за потискивање треба да гурне и врати материјал у року од 5 секунди (брзина потисног цилиндра не може бити пребрза, пребрза ће произвести велику инерцију, што резултира нетачним положајем гурања).

Манипулатор треба да преузме и истовари за 5 секунди (путовање манипулатора је предуго, а време предуго).Начин узимања је да се скрати положај узимања и истовара.Ритам транспорта керамичке плоче треба да достигне 3,5 секунде по комаду.Да би се убрзала производња производа ПРАШКЕ металургије, керамичка плоча се прецизно гура, а затим се производ поставља на керамичку плочу.Скратите растојање серво линије, повећајте цео ритам производње, до 12 ком/мин.